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Impression 3D & VTT


flaflac

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il y a une heure, Nemyh a dit :

 

@spin je te dit ça une fois que j'aurai dessiné le 1er, mais ça devrait être  de l'ordre de 3-5€/pièce

Est ce que ça te va si au lieu d’intégrer les pas de vis ds le bloc comme sur ceux du post précédent, je fait un emplacement pour un boulon? Ça me prendra bcp moins de temps et on est sur qu'il n'y aura pas de soucis de taille du pas dû à l'impression par rapport à la vis que tu utiliseras. Si ça te va, dit moi quelle taille de vis/boulon tu utiliseras pour que j'adapte en fonction ;)

Au fond pas besoin d'une vis/boulon, les blocs en bois tiennent avec une sangle en cuir.

Sinon, du 6 ou du 8 comme diamètre de vis, c'est bien (tête de 6 ou 8mm en allen ou 13/15 en boulon)

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Voila une photo des 4 pièces d'hier :

ee.thumb.jpg.7025e5aaea949d0bfdd4df9ca5019f8d.jpg

 

Il reste les 3 blocs pour pivot de fourche et les 2 dont je n'ai pas les mesures^^

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  • 2 weeks later...
Le 12/05/2021 à 12:48, sdon1011 a dit :

Reçues à l'instant.
Hâte d'aller tester tout cela.
Encore merci.

Yop ! Un petit retour sur les différents supports ? 

 

Ca pourrait fort fort m'intéresser aussi @hman32 :)

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C'est vrai que je n'ai pas fait de retour officiel.
Donc j'ai testé le bleu sous les conseils de @hman32 concernant la solidité. 

C'est assez rigide, donc l'enfilage de la pièce sur la coque du GPS est un peu sport. Ce qui n'est pas plus mal, on n'imagine pas que ça puisse se détacher par erreur une fois en place.

Pas de problème pour la fixation sur le support 1/4 de tour Garmin. Il n'y a aucun jeu en statique.

POur le moment je l'ai testé en gravel, donc quand même pas mal de vibrations (j'ai déjà cassé 2 supports et perdu un GPS en gravel).

Donc pour le moment RAS, du tout bon pour moi.

 

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@sdon1011 l'usage de la dragonne est je trouve hautement recommandé pour éviter de perdre son GPS. Ce qui m'est déjà arrivé aussi, certes avec une autre fixation (etrex) mais à la fin avec l'usure et le jeu il y aura toujours un risque.

Ca serait quand même dommage.

 

La dragonne m'a déjà servi plusieurs fois, sur chute aussi ou le gps est resté lié au cintre grâce à ça :-)

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Je m'associe à @frans  pour confirmer que la dragonne n'est pas du luxe.

Lors de ma dernière rando a Ogy, j'ai accroché une branche et le support gps a cassé mais la dragonne l'a bien sauvé de la chute.

@sdon1011 si ce n'est pas prévu sur l'etrex alors tu as deux trous dans le support imprimé (sur le côté) pour passer une attache zip et mettre une dragonne
IMG-20210422-180125.jpg

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Sur le Edge 705 la coque ne permettait pas de monter une dragonne.

J'ai perdu le GPS une première fois lors de la randonnée 'Bataille des Ardennes' dans un gros pierrier alors que j'étais en full rigide, mais un gentil randonneur l'avait retrouvé et ramené à l'organisation.

La seconde fois dans une descente prise full gas lors de la GraveLesse. Là apparemment je l'ai éjecté bien loin car impossible de le retourner.

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Pas d'attache pour dragon sur le 800 mais j'en attache une sur la coque de protection en silicone ça tient pas trop mal.

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  • 2 weeks later...

@sdon1011 et @guizaume je ne vous oublie pas. Mais entre les préparatifs du départ de la japonaise et la fin des cours pour les 5 demoiselles je n'ai pas beaucoup pris de temps libre 😁

 

Impression en cours :siffle:

 

 

 

IMG_20210626_142847.jpg

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  • 1 month later...

Dites, les 3D printers, du PLA 1,75 mm  c'est bien pour faire du prototypage et des objets divers (adaptateurs pour presse par exemple) ? 

 

Creality 3D Ender 3 V2 c'est toujours la référence? 

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Oui les imprimantes pour le "hobby" sont toutes en 1.75mm les diamètres plus important sont pour le prototypage rapide et donne un résultat très grossier. 
Niveau bobine les plus utilisées sont le PLA (dans mon cas les gammes de chez ICE) et pour les pièces qui demande un peu de flexibilité et surtout de la résistance on utilise des bobines en PETg (voir en ABS mais c'est très "pointu" a utiliser).
La boite a nipple que je t'ai imprimé est en PLA.

Et la gamme de Creality est une très bonne référence pour qui veut commencer car il y a un très gros support de la communauté et énormément de modèle STL (c'est le format de fichier des objets 3D) dispo sur le Web pour améliorer les machines ;)

En général on débute avec une imprimante XYZ comme l'ender 3 puis on passe en "CORE XY" pour pouvoir faire de plus gros volume.

Pour info, voilà un petit topo sur l'entrée de gamme chez Creality:
https://all3dp.com/fr/1/creality-ender-3-pro-vs-ender-3-v2-differences/

Edited by hman32
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Non pour les presses tu peut rester en PLA car ça résiste bien a la compression (tu devra juste ajuster le remplissage/infill). Mais une pièce comme un support GPS on va plutôt privélégier le PETg car il travaille mieux sur l'effort (quand ton support prend des coups ou avec les chocs).

Je me casse pas la tête et je commande chez Amazon, mon prix max pour de la qualité (après je trouve que ça devient trop chère) c'est 16€ pour 750gr donc +/- 22€ le kilo. 


Mais tu as https://3donline.be/ si tu veut rester local.

Edited by hman32
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Il y a 1 heure, Thom Powder a dit :

Je regarde un peu freecad et ça a l'air pas mal. 

J'ai plus regardé depuis pas mal de temps, mais à l'époque c'était un peu laborieux. Pas intuitif pour un sou et assez instable.

Rien que prendre des mesures sur une pièce c'était pas super.

 

Après c'est open source et gratuit. C'est l'avantage principal.

 

En usage pro, même occasionnel, on a fini par prendre une licence SOLIDWORKS au boulot. Mais c'est déjà un beau budget.

 

Ya des tools online gratuit en usage amateur, vraiment tops,  mais  tes pièces sont partagées d'office avec tout le monde.

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De ce que j'ai vu jusque maintenant ça a l'air pas mal. Et puis le fait de pouvoir bosser via des scripts python, ça parle a mon côté développeur. 

Pour des pièces basiques, ça devrait le faire (adaptateurs pour ma presse a roulements  par exemple).

Pour le reste, on verra. J'ai quelques idées de composants vélo. 

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Pour modéliser mes éléments de presse, j'ai utilisé Fusion360 d'autodesk. J'ai une licence Moldflow au boulot donc Fusion360 aussi. 

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Bah je ne vois pas de soucis, tu l'utilise a "usage personnel" :siffle:

 

Quote

Fusion 360 for personal use

Fusion 360 for personal use is a limited free version that includes basic functionality and can be renewed on an annual basis.

 

 

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Il y a 11 heures, hman32 a dit :

Si tu aimes le côté programmation alors tu as openscad. Là ce n'est que ça 😁 mais ça permet de créer des objets 'paramétrique' 

Punaise, c'est terrible. 

 

Comment faire des adaptateurs open bore en 2 sec : 

 

// increase the visual detail
$fn = 100;

// global measures
inner_thickness = 3;
thru_hole_dia = 9.8;
outer_thickness = 5.5;

module draw_open_bore_adapter(inner_dia, outer_dia) {
    linear_extrude(inner_thickness)
        difference() {
            circle(d = inner_dia);
                circle(d = thru_hole_dia);
        };
    translate([0, 0, inner_thickness])
        linear_extrude(outer_thickness)
            difference() {
                circle(d = outer_dia);
                    circle(d = thru_hole_dia);
            };
}


// 6802
draw_open_bore_adapter(inner_dia = 14.8, outer_dia = 23.8);

// 6803
// draw_open_bore_adapter(inner_dia = 16.9, outer_dia = 25.8);

 

Résultat : 

 

open-bore-adapter.png

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Maintenant, tu n'as plus qu'à mettre du chanfrein sur certaines arêtes pour faciliter l'insertion de la tige filetée et du bloc dans le roulement 

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@Thom Powder pour le chanfrein, regarde a cette librairie:

https://github.com/SebiTimeWaster/Chamfers-for-OpenSCAD

 

 

Tu devra juste remplacer l'un des cylindre que tu utilise pas la version avec chanfrein si j'ai bien compris

 

Edit: je vois qu'il existe une deuxième librairie: https://github.com/revarbat/BOSL2/wiki/rounding.scad

Edited by hman32
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Version avec les chanfreins

 

open-bore-adapter.png

 

 

include <BOSL-1.0.3/constants.scad>
use <BOSL-1.0.3/masks.scad>

// increase the visual detail
$fn = 1000;

// global measures
thru_hole_dia = 9.8;
chamfer = 0.5;

module draw_open_bore_adapter(inner_dia, outer_dia, thickness) {
    difference() {
        group() {
            difference() {
                radius = (outer_dia - 0.2) / 2;
                cylinder(r = radius, h = thickness);
                translate([0, 0, thickness])
                    chamfer_cylinder_mask(r = radius, chamfer = chamfer);
                mirror([0,0,1]) 
                    chamfer_cylinder_mask(r = radius, chamfer = chamfer);
                mirror([0,0,1]) 
                    chamfer_hole_mask(r = thru_hole_dia / 2, chamfer = chamfer);
            }
            translate([0, 0, thickness])
            difference() {
                radius = (inner_dia - 0.1) / 2;
                h = thickness / 2;
                cylinder(r = radius, h = h);
                translate([0, 0, h])
                    chamfer_cylinder_mask(r = radius, chamfer = chamfer);
                translate([0, 0, h])
                    chamfer_hole_mask(r = thru_hole_dia / 2, chamfer = chamfer);
            }
        }
        translate([0, 0, -1])
            cylinder(d = thru_hole_dia, h = thickness * 2);
    }
}


// 6802 (15 mm x 24 mm x 5 mm)
// draw_open_bore_adapter(15, 24, 5);

// 6803 (17 mm x 26 mm x 5 mm)
// draw_open_bore_adapter(17, 26, 5);

// 6903 (17 mm x 30 mm x 7 mm)
draw_open_bore_adapter(17, 30, 7);

 

Il suffit de faire varier les dimensions dans l'appel draw_open_bore_adapter(17, 30, 7);

 

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Pour ceux qui passent ici.

 

N'ayez pas peur,  Openscad c'est particulier comme solution, mais ça fonctionne très bien pour ceux qui sont habitués a de la programmation

 

Y a des solutions de modélisation qui sont plus graphique que ça

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L'avantage de la programmation c'est que tu n'as qu'une ligne à changer pour générer la taille suivante. C'est beaucoup plus rapide qu'en version graphique mais effectivement ça peut en rebuter plus d'un. Perso je trouve ça cool

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Il y a 2 heures, spit_06 a dit :

L'avantage de la programmation c'est que tu n'as qu'une ligne à changer pour générer la taille suivante.

C'est clair. Tu génères ton fichier STL en quelques secondes. 

 

La version avec les adaptateurs "over axles"

 

include <BOSL/constants.scad>
use <BOSL/masks.scad>
use <BOSL/shapes.scad>

$fn = 100; // increase the visual detail

// global measures in mm
handles_dia = 10;
chamfer = 0.5;
margin = 0.2;
font = "Liberation Mono:style=Regular";
font_size = 2.5;

module open_bore_bearing_adapter(inner_dia, outer_dia, thickness, text) {
    lower_part_radius = (outer_dia - margin) / 2;
    upper_part_radius = (inner_dia - margin) / 2;
    difference() {
        // body 
        group() {
            // lower part 
            difference() {
                cyl(r = lower_part_radius, h = thickness, center = false, chamfer = chamfer);
                // text 
                translate([0, inner_dia / 2 + 0.5, thickness - 1])
                    linear_extrude(1)
                        text(text = text, size = font_size, halign = "center", font = font);
            }
            // upper part 
            translate([0, 0, thickness])
                cyl(r = upper_part_radius, h = thickness / 2, center = false, chamfer2 = chamfer);
        }
        // thru hole
        translate([0, 0, -1])
            cylinder(d = handles_dia - margin, h = thickness * 2);
        // upper chamfer
        translate([0, 0, thickness * 1.5])
            chamfer_hole_mask(r = handles_dia / 2, chamfer = chamfer);
        // lower chamfer
        mirror([0,0,1]) 
            chamfer_hole_mask(r = handles_dia / 2, chamfer = chamfer);
    }
}

module over_axle_bearing_adapter(outer_dia, thru_hole_dia, thickness, text) {
    // TODO put the text somewhere ? 
    radius = (outer_dia - margin) / 2;
    difference() {
        // body 
        difference() {
            cyl(r = radius, h = thickness, center = false, chamfer = chamfer);
            // text 
            translate([0, outer_dia / 2 + 0.5, thickness - 1])
                linear_extrude(1)
                    text(text = text, size = font_size, halign = "center", font = font);
        }
        // thru hole
        translate([0, 0, -1])
            cylinder(d = thru_hole_dia + margin, h = thickness * 2);
        // upper chamfer
        translate([0, 0, thickness])
            chamfer_hole_mask(r = thru_hole_dia / 2, chamfer = chamfer);
        // lower chamfer
        mirror([0,0,1]) 
            chamfer_hole_mask(r = thru_hole_dia / 2, chamfer = chamfer);
    }
}

// open_bore_bearing_adapter(14, 24, 5, "6802");
// open_bore_bearing_adapter(17, 26, 5, "6803");
// open_bore_bearing_adapter(15, 28, 7, "6902");
// open_bore_bearing_adapter(17, 30, 7, "6903");

// over_axle_bearing_adapter(outer_dia = 26, thru_hole_dia = 15, thickness = 20, text = "6803");
over_axle_bearing_adapter(outer_dia = 28, thru_hole_dia = 15, thickness = 7, text = "6902");

 

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  • 2 weeks later...
Le 08/08/2021 à 19:42, hman32 a dit :

Là je te laisse voir avec @Nemyh

J'arrive bien aprés la guerre... j'était en vacance...

J'utilise Fusion360 en version gratuite (etudiant ou PME). Pour la modélisation de piece pour impression 3D, il y a toutes les fonctions necessaires duisponibles.

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  • 2 months later...

Coucou les copains ! 

 

Je recherche qqn qui saurait faire des impressions 3D en noir pour des guides cables spécifiques a mon nouveau vélo :D 

 

Si qqn sait faire ça, on peut passer en MP et vous aurez l'exclus de mon cadre ^^

 

La bise et merci d'avance :) 

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Ça serait pour imprimer ceci 

 

p4pb20266406.jpg

 

p3pb20266414.jpg

 

Du coup ça fait gros indice mais tant pis ^^

 

J'ai regardé sur des sites d'impression en ligne et ils proposent plein de matière différente... 

 

A priori je pensais partir sur du Nylon PA12, comme il risque d'y avoir des petites contraintes et torsions dessus. Vos avis ? 

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